据媒体报道：3日凌晨，被誉为“争气机”的我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机发电机组，在广东华电清远华侨园燃气分布式能源站并网发电，填补了我国自主燃气轮机应用领域空白，标志着我国步入自主重型燃气轮机领域运行阶段。

  重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，是一个国家重工业整体实力的重要象征。

  此次应用的G50重型燃气轮机整机有2万多个零部件，工作所承受的压力达18个大气压，工作时候的温度超过1300摄氏度，能够以6000转/分钟的转速高速旋转。

  正式并网发电后，和同功率火力发电机组相比，该燃气轮机发电机组一年可减少碳排放超过50万吨，联合循环一小时发电量超过7万千瓦时，可满足7000个家庭1天的用电需求。

  此外，该燃气轮机所在项目正式投产后，将为所在园区提供冷、热、电等多种高品质能源服务，并替代园区分散小锅炉，每年可减少标煤使用5.82万吨，减排二氧化碳15.48万吨、二氧化硫22.56吨、氮氧化物27.95吨、粉尘6.15吨。

  该燃气轮机研发过程中，中国华电创新运用华电睿蓝控制管理系统、全国产化中高温脱硝催化剂、国产化大容量发电机出口断路器等，真正的完成了燃气电厂重要主辅机全方位国产化，推动形成了我国F级重型燃气轮机自主设计、施工、调试、试验、运行维护等方面的标准体系和工艺规范，为我国清洁能源领域提供了又一全链条自主可控的“中国方案”。

  重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是一个国家科学技术水平和综合国力的象征。

  相较于同功率的火力发电机组，东方电气集团F级50兆瓦重型燃气轮机一年可减少碳排放超过50万吨，联合循环一小时发电量超过7万千瓦时，可满足7000个家庭1天的用电需求，积极助推“双碳”目标实现。

  F级重型燃机工作时候的温度可达1400摄氏度左右，要保障高温部件在金属熔点以上安全稳定工作数万个小时可不容易。

  2022年11月25日从东方电气集团东方汽轮机有限公司获悉，东方电气集团东方汽轮机有限公司自主研发国内首台F级50MW重型燃机首台机组完成设备制造于11月25日在东方汽轮机有限公司正式发运交付。

  东方汽轮机有限公司这台历时13年自主研发的国内首台F级50MW重型燃机正式走向工程应用，标志着我国在重型燃气轮机领域完成了从“0”到“1”的科技突破。

  据介绍，东方电气集团将F级50MW重型燃机示范项目列为保交付的头号工程，历经十多年的探索，完成了从“0”到“1”的科技突破，建立起完整的设计、制造、试验体系，确保了首台F级50MW重型燃机按时交付发运，打通了自主燃机从攻关走向应用的“最后一公里”，即将开启东方电气自主燃气轮机产业高质量发展的新篇章。

  燃气轮机是极其复杂的清洁能源发电设备，东方电气F级50MW重型燃气轮机整机由20000多个零件组成。

  其工作压力18个大气压，相当于海底180米深度的水压，工作时候的温度超过1300℃。在这样的高温度高压力条件下，还要以6000转/分钟的转速非常快速地旋转，线速度超过大型客机飞行速度的两倍。

  相较于同功率的火力发电机组，东方电气F级50MW重型燃气轮机一年可减少碳排放超过50万吨，联合循环一小时发电量超过七万千瓦时，能够完全满足7000个家庭1天的用电需求，将积极助推“双碳”目标实现。

  F级50MW重型燃气轮机研制项目联合高校、科研院所、产业链上中下游近300家企业一同致力于打造安全可控、自主可靠的燃机产业链，实现主机国产化率100%。

  项目还培养了一支高素质的燃气轮机研发人才队伍。G50项目团队平均岁数34岁，硕士、博士研究生超过60%，高级工程师30余人，享受政府津贴专家5人。团队先后荣获中央企业优秀科学技术创新团队、中央企业青年文明号等荣誉称号。累计获得授权发明专利136项，发表论文300余篇，出版燃机专著2部，参与制订国家/行业标准6项，形成企业标准1000多项。

  据悉，重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是一个国家科学技术水平和综合国力的象征。

  为服务国家重大战略需求，2009年，东方电气在国家力支持下，率先在国内开展具有完全自主知识产权的F级50MW重型燃机的研制，旨在全力突破技术壁垒，带动燃气轮机上下游产业链协同发展，填补我国燃气轮机产业体系空白。

  由此可见。我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机发电机组，燃气分布式能源站并网发电，其意义非常重大！