该机组功率为16.5兆瓦、热功率35%，透平进口温度约为1170摄氏度，相较于同功率的火力发电机组，一年可削减碳排放超越15万吨，其联合循环1小时发电量超越2.2万千瓦时，可以彻底满意2500个家庭1天的用电需求。东方汽轮机全国重点实验室重型燃机配备研究所副主任程国强表明，G15的零部件多达数万个，从规划技能到零部件加工，再到整机总装，任何一步都是非常精细杂乱的系统工程。在其制作的完好过程中，东方电气建成了现在国内技能最先进、才智化程度最高、产能最大的燃机才智制作基地，大幅度的提高了制作功率和产品质量。

  据了解，该基地以5G全衔接数字化工厂为根底，聚集重型燃机高温透平叶片、燃烧器、转子等核心部件，将5G、人工智能、大数据等数字技能与精细铸造、超音速火焰喷涂、3D打印、工业机器人等先进制作技能深层次地交融，建成高温透平叶片精铸、高温透平叶片喷涂、燃烧器数字化加工等9条燃机才智制作产线，完成透平叶片精铸合格率超越80%、转子叠装一次合格率100%、总装周期缩短50%，燃机产能提高400%。

  一起，针对G15的高温涂层，研发团队还采用了超音速火焰喷涂，2000摄氏度以上的高温焰流，将粉末粒子加热到熔融或半熔融状况，以每秒500米至800米的高速喷发至叶片等基材外表，然后构成安排均匀细密的防护涂层。而针对燃烧器尾筒等异形件及部分空隙狭隘、结构较为杂乱的部件，研发团队还采用了3D打印技能，处理了其易变形、难加工等问题。

  程国强表明，到现在，东方电气已建立了较为齐备的燃气轮机规划、制作系统，并联合上下流近300家公司完成了2万多个零部件国产化，培养了一条完好的燃气轮机国产化产业链，带动培养了一批“专精特新”隐形冠军，保证我国燃机产业链自主可控，逐渐提高中小型燃机产业链供应链的耐性和竞争力。依照布置，东方电气将继续推动自主燃机系列化研发作业，同步展开80兆瓦、掺氢、纯氢等自主燃机的研发，加速构成燃机谱系。